Nguyên tắc lựa chọn: Nguyên tắc cơ bản để xác định ba thông số cắt chính như sau: Đầu tiên, xác định độ sâu cắt dựa trên yêu cầu cắt; sau đó tra cứu tốc độ nạp trong bảng; và cuối cùng, tính tốc độ cắt chính bằng công thức sau khi tra cứu lại bảng.
Trong nhiều trường hợp, chúng ta có thể xác định giá trị của ba tham số này thông qua dữ liệu thực nghiệm.
Phương pháp lựa chọn: Thực tế đã chỉ ra rằng việc lựa chọn các thông số cắt hợp lý có liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau như máy công cụ, dụng cụ cắt, phôi và quy trình. Các phương pháp lựa chọn thông số gia công hợp lý như sau:
① Trong quá trình gia công thô, mục tiêu chính là đảm bảo hiệu quả sản xuất cao, do đó nên chọn độ sâu cắt lớn hơn và tốc độ tiến dao lớn hơn, với tốc độ cắt U từ trung bình đến thấp.
② Trong quá trình hoàn thiện, mục tiêu chính là đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác về kích thước và bề mặt của các bộ phận, do đó nên chọn độ sâu cắt nhỏ hơn và tốc độ tiến dao nhỏ hơn, với tốc độ cắt U cao hơn.
③ Trong quá trình gia công thô, nhìn chung cần phải tận dụng tối đa tiềm năng của máy công cụ và khả năng cắt của dụng cụ cắt. Để bán tinh-và hoàn thiện trên máy tiện CNC, cần tập trung vào việc đảm bảo chất lượng gia công và trên cơ sở đó là tối đa hóa năng suất. Khi lựa chọn thông số cắt, nhà sản xuất máy tiện CNC phải đảm bảo rằng dụng cụ có thể hoàn thành việc gia công một bộ phận hoặc độ bền của dụng cụ không dưới một ca làm việc và ít nhất không dưới nửa ca làm việc. Các giá trị cụ thể nên được lựa chọn dựa trên hướng dẫn sử dụng máy công cụ, độ bền của dụng cụ và kinh nghiệm thực tế.
Lựa chọn độ sâu cắt: Độ sâu cắt phải được xác định dựa trên độ cứng của máy công cụ, đồ gá và phôi, cũng như công suất của máy công cụ. Khi hệ thống xử lý cho phép, hãy chọn độ sâu cắt lớn nhất có thể. Ngoại trừ lượng dư thừa còn lại cho các quy trình tiếp theo, hãy loại bỏ lượng dư thừa gia công thô còn lại trong một lần chạy để giảm thiểu số lần chạy dao.
Thông thường, trên các máy công cụ có công suất-trung bình, độ sâu cắt để gia công thô là 8-10 mm (một-một mặt). Đối với bán hoàn thiện, độ sâu cắt là 0,5-5 mm; để hoàn thiện là 0,2-1,5 mm.
Xác định tốc độ tiến dao: Khi có thể đảm bảo các yêu cầu về chất lượng phôi, có thể chọn tốc độ tiến dao cao hơn để cải thiện năng suất. Khi cắt, tiện các lỗ sâu hoặc hoàn thành tiện trên máy tiện CNC, nên chọn tốc độ tiến dao thấp hơn. Tốc độ tiến dao phải tương thích với tốc độ trục chính và độ sâu cắt. Trong quá trình gia công thô, việc lựa chọn tốc độ tiến dao bị giới hạn bởi lực cắt.
