Kể từ đầu thế kỷ 21, với sự phát triển không ngừng của công nghệ CNC và mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, nó ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của một số ngành công nghiệp chủ chốt (CNTT, ô tô, công nghiệp nhẹ, y tế, v.v.) có ý nghĩa sống còn đối với nền kinh tế quốc dân và sinh kế của người dân. Điều này là do số hóa thiết bị theo yêu cầu của các ngành này là xu hướng chính trong sự phát triển hiện đại. Nói chung, máy tiện CNC thể hiện ba xu hướng phát triển sau:
Tốc độ cao và độ chính xác cao
Tốc độ và độ chính xác cao là mục tiêu vĩnh cửu của sự phát triển máy công cụ. Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, tốc độ nâng cấp các sản phẩm cơ điện ngày càng tăng cao, yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt của quá trình gia công các bộ phận ngày càng trở nên khắt khe. Để đáp ứng nhu cầu của thị trường phức tạp và luôn thay đổi-này, các máy công cụ hiện tại đang phát triển theo hướng cắt-tốc độ cao, cắt khô và cắt gần như-khô, đồng thời độ chính xác gia công không ngừng được cải thiện. Mặt khác, việc ứng dụng thành công trục điện và động cơ tuyến tính, sự xuất hiện của các bộ phận chức năng của máy công cụ như vòng bi gốm, bộ làm mát bên trong rỗng bằng chì có độ chính xác cao-có độ chính xác lớn{7}}và đai ốc làm mát cưỡng bức bằng cặp vít bi tốc độ thấp-nhiệt độ cao{9}} và cặp dẫn hướng tuyến tính với bộ giữ bi cũng đã tạo điều kiện cho sự phát triển của máy công cụ hướng tới tốc độ và độ chính xác cao. Máy tiện CNC sử dụng trục điện, loại bỏ dây đai, ròng rọc và bánh răng, giảm đáng kể quán tính quay của bộ truyền động chính, cải thiện tốc độ phản hồi động và độ chính xác làm việc của trục chính, đồng thời giải quyết hoàn toàn các vấn đề về độ rung và tiếng ồn liên quan đến việc truyền đai và ròng rọc trong quá trình vận hành trục chính tốc độ cao. Cấu trúc trục chính điện cho phép tốc độ trục chính vượt quá 10.000 vòng/phút.
Động cơ tuyến tính cung cấp tốc độ cao, đặc tính tăng tốc và giảm tốc tuyệt vời cũng như độ chính xác theo dõi và phản hồi vượt trội. Việc sử dụng động cơ tuyến tính cho bộ truyền động servo giúp loại bỏ liên kết truyền động trung gian của vít bi, loại bỏ phản ứng ngược truyền động (bao gồm phản ứng ngược ngược), dẫn đến quán tính thấp, độ cứng hệ thống cao và định vị chính xác ở tốc độ cao, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác của servo.
Các cặp dẫn hướng lăn tuyến tính, do không có phản ứng ngược theo mọi hướng và ma sát lăn rất thấp, thể hiện độ mài mòn thấp, sinh nhiệt không đáng kể và độ ổn định nhiệt tuyệt vời, cải thiện độ chính xác và độ lặp lại định vị tổng thể. Bằng cách áp dụng động cơ tuyến tính và cặp dẫn hướng lăn tuyến tính, tốc độ di chuyển ngang nhanh của máy công cụ có thể tăng từ 10-20 m/phút lên 60-80 m/phút, tối đa là 120 m/phút.
Độ tin cậy cao: Độ tin cậy của máy công cụ CNC là chỉ số chính về chất lượng sản phẩm. Liệu một máy công cụ CNC có thể đạt được hiệu suất cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao cũng như thu được lợi ích kinh tế tốt hay không phụ thuộc chủ yếu vào độ tin cậy của nó.
Thiết kế-dựa trên CAD và Thiết kế kết cấu mô-đun của máy tiện CNC: Với ứng dụng rộng rãi của máy tính và sự phát triển của công nghệ phần mềm, công nghệ CAD đã được phát triển rộng rãi. CAD không chỉ thay thế lao động thủ công trong việc hoàn thành công việc soạn thảo tẻ nhạt mà quan trọng hơn là nó cho phép lựa chọn sơ đồ thiết kế cũng như phân tích, tính toán, dự đoán và thiết kế tối ưu hóa đặc tính tĩnh và động của các máy hoàn chỉnh có quy mô lớn. Nó cũng có thể thực hiện mô phỏng động của từng bộ phận làm việc của máy. Dựa trên mô-đun hóa, bạn có thể thấy mô hình hình học ba chiều-và màu sắc thực tế của sản phẩm trong giai đoạn thiết kế. Việc sử dụng CAD cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc, tăng-tỷ lệ thiết kế thành công ngay lần đầu tiên, từ đó rút ngắn chu kỳ sản xuất thử nghiệm, giảm chi phí thiết kế và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
