Đối tượng gia công: Bạn chủ yếu gia công những bộ phận nào? Đối với các bộ phận có kích thước nhỏ đến trung bình-như khoang khuôn và vỏ động cơ, hãy chọn mẫu nhỏ có chiều rộng bàn từ 630mm~1000mm; đối với các bộ phận có kích thước-trung bình chẳng hạn như khối động cơ ô tô, hãy chọn mẫu có kích thước-trung bình với chiều rộng bàn là 1250mm~1600mm; đối với các bộ phận có độ chính xác lớn như hộp số tuabin gió, cần có mô hình lớn với chiều rộng bàn từ 2000mm trở lên.
Kích thước phôi và độ chính xác: Hành trình bàn (trục X/Y/Z) phải bao phủ kích thước tối đa của phôi cộng với không gian kẹp. Đối với các yêu cầu về độ chính xác cao (chẳng hạn như hàng không vũ trụ), hãy ưu tiên thiết bị có độ chính xác định vị Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm/m.
Vật liệu gia công: Để gia công gang và thép, nên sử dụng công suất trục chính từ 7,5kW trở lên; để gia công kim loại màu-chẳng hạn như hợp kim nhôm, hãy chú ý đến thiết kế tản nhiệt trục chính.
Công suất và tốc độ trục chính: Công suất xác định khả năng cắt, trong khi tốc độ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt. Ví dụ, khi gia công hợp kim nhôm, tốc độ có thể đạt tới 1500 vòng/phút.
Tốc độ tiến dao và độ chính xác: Phạm vi tốc độ tiến dao phải thích ứng với các vật liệu khác nhau (20-50 mm/phút đối với cắt cứng, 100-200 mm/phút đối với cắt mềm). Độ chính xác của việc định vị là rất quan trọng; gia công có độ chính xác cao yêu cầu trình độ IT7 trở lên.
Kích thước và-khả năng chịu tải của bàn: Đảm bảo bàn có thể giữ phôi ổn định và cho phép cho phép kẹp.
