Trung tâm gia công đứng 3 trục

VMC-1165 sử dụng giường bằng gang hoàn chỉnh ; Phần bên trong của nó có các gân bên trong dày đặc sau khi trải qua quá trình lão hóa nhân tạo kép để loại bỏ hoàn toàn mọi ứng suất bên trong. Để giảm độ rung và biến dạng do các chi tiết gia công có-tốc độ cắt cao và{4}}tải trọng-nặng gây ra nhằm đạt được các hoạt động ổn định. Cấu trúc đầu trục chính lớn-với Lớp vỏ dày và đế chịu lực được gia cố có thể tăng Độ bền kết cấu; Thiết kế này phù hợp để hoàn thiện các quy trình phay-cắt sâu,-mô-men xoắn{11}}cao hoặc các Lớp xử lý Vật liệu cứng và dai. Do đó, trục xoay điều chỉnh tốc độ điều khiển tăng tần số và điện áp{13}}đã được chọn để đảm bảo vận hành trơn tru trong các điều kiện tải thay đổi và độ ổn định tốt ở cả tốc độ cao và thấp mà không có bất kỳ bụi hoặc vật thể lạ nào khác làm nhiễm bẩn nó trong quá trình làm việc.

Vít bi cấp-có độ chính xác cao C3- và dẫn hướng tuyến tính RGH65 có xử lý tải trước được sử dụng cho chuyển động ba{10}}trục; sai số vị trí nhỏ hơn hoặc bằng ±0,006/300mm, sai số định vị lặp lại nằm trong phạm vi ±0,004mm. Trục xoay BT40 được dẫn động bằng động cơ servo AC 15kw{11}}có độ lệch cực nhỏ(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 có hệ thống CNC GSK25i và cũng có Kích thước màn hình lớn-10 inch tùy chọn giúp cải thiện sự thuận tiện cho người vận hành; nó có thể mô phỏng các chương trình, có-chức năng hiển thị cảnh báo lỗi theo thời gian thực, khả năng chương trình-ngoại tuyến-ngoài mạng để giảm chi phí nhân lực. Hệ thống ATC loại 24-ngang trạm{13}}qua{14}}có thể hoàn thành việc thay dao trong 4,5 giây để rút ngắn thời gian Chưa xử lý, tăng năng suất tương ứng. Hiện tại, các chế độ vận hành bao gồm tự động hóa hoàn toàn, tự động hóa một phần và vận hành thủ công; Ngoài ra còn có một Thiết bị đổ dầu- tự động tập trung chuyên dụng với chức năng hẹn giờ và theo dõi mức dầu nhằm cung cấp chất lỏng thiết yếu thường xuyên cho các bộ phận quan trọng. Tốc độ tối đa của trục X/Y/Z để đạt được thời gian xử lý ngắn nhất cho kích thước lô lớn hơn.

Một loại tủ điện tách rời được sử dụng có thể tản nhiệt độc lập để tránh tích tụ nhiệt và duy trì hoạt động ổn định của thiết bị điện trong điều kiện khắc nghiệt. Tùy chọn một băng tải phoi loại xích có công suất lớn-có đủ công suất để tách phoi nhanh chóng nhằm ngăn chúng tích tụ hoặc làm bẩn không gian làm việc. Được trang bị nhiều thiết bị Bảo vệ an toàn khác nhau như Nút dừng khẩn cấp, Bảo vệ quá tải trục chính, Ngăn ngừa va chạm dụng cụ và Vỏ bảo vệ được bao bọc hoàn toàn để đảm bảo An toàn cho người vận hành và ngăn chặn chip bắn tung tóe. Bộ tạo xung thủ công có thể tháo rời và bảng điều khiển-vận hành-có thể thay đổi giúp tăng sự tiện lợi khi sử dụng cho nhiều người khác nhau.