Máy tiện CNC giường nghiêng Tck56

Về cơ bản, kết cấu đế nghiêng của máy phay CNC model TCK56 nghiêng 45 độ nhằm nâng cao độ ổn định và phạm vi hoạt động so với loại máy phay song song truyền thống nhưng vẫn giữ được kích thước nhỏ gọn nhất định. Gang-chất lượng cao HT{5}}300; nó trải qua ba giai đoạn thử nghiệm độ tuổi nhân tạo-để loại bỏ mọi ứng suất bên trong và không thể bị hỏng do rung trong quá trình sử dụng lâu dài do tác động lặp đi lặp lại. Tổng trọng lượng 3700~4500 kg có thể cung cấp đủ độ ổn định để xử lý các vật phẩm một cách ổn định mà không bị biến dạng.

Do thiết kế bệ máy nghiêng nên nó có lợi thế hơn so với máy tiện bệ phẳng{0}}truyền thống trong việc loại bỏ phoi. Trong quá trình xử lý, phoi và chất lỏng làm mát rơi tự nhiên vào băng tải phoi tự động được lắp đặt thông qua trọng lực; chúng không tích tụ chip tại chỗ để bảo vệ ray dẫn hướng và các bộ phận trục chính khỏi tắc nghẽn, giảm biến dạng nhiệt để tự động hóa hoạt động liên tục tốt hơn, v.v. Giảm thời gian làm sạch thủ công-đến 80% có thể cải thiện đáng kể tốc độ xử lý, kéo dài đáng kể tuổi thọ của công cụ.

Hệ thống CNC hiệu suất cao đã được sử dụng trong dự án nghiên cứu: GSK tiêu chuẩn hoặc tùy chọn Siemens, FANUC hoặc KND, chức năng lập trình; Xác minh chương trình; Bộ nhớ tham số để nâng cao trải nghiệm người dùng. Tháp pháo 12-trạm đạt được độ trễ thay đổi của công cụ-thấp--siêu 0.2 - 1.5 giây để rút ngắn thời gian{10}}không hoạt động. Một động cơ tần số biến đổi{17}}cao 11-15 kw{16}}điều khiển trục chính với tốc độ từ 50 vòng/phút đến trên 4.500 vòng/phút mà không cần bánh răng và có thể xử lý nhiều loại vật liệu một cách hiệu quả. Hệ thống cấp liệu sử dụng vít bi có độ chính xác cao được nạp sẵn{18}}để đảm bảo độ chính xác định vị trục X, Z là ±0,01mm và khả năng lặp lại±0,003 mm; Nó đã đạt đến mức độ nghiêm ngặt trong mục tiêu sản xuất phôi phức tạp.

Độ nghiêng 45-của đế có thể mang lại Góc vận hành thoải mái cho công nhân tiếp cận Khu vực gia công và vận hành Bảng điều khiển trơn tru. Ở phạm vi rộng, toàn bộ vỏ bọc sẽ bảo vệ người vận hành khỏi bị cắt bởi chất lỏng cắt hoặc phoi bên trong trong quá trình vận hành.[8] Hệ thống bôi trơn-trung tâm tự động thực hiện tra dầu theo số lượng-điểm trên đường dẫn hướng và các bộ phận vít bi- để giảm hao mòn và giảm chi phí bảo trì. Thiết kế mô-đun và mã lỗi thông minh để chẩn đoán nhanh; Hệ số dạng nhỏ giúp giảm bớt sự chiếm dụng trong khu vực xưởng so với các máy tiện bàn phẳng thông thường có thông số kỹ thuật tương tự.